Analisi Dei Rischi - DPlus Automation Systems Forte 40 Manual Técnico De Instalación

Motorreductor electromecánico para cancelas batientes 230vac
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PREDISPOSIZIONE DEL CANCELLO
Sul cancello si devono eseguire alcuni controlli per assicurarsi che sia possibile l'applicazione dell'automazione FORTE. Accertarsi che:
le parti del cancello (fisse e mobili) abbiano una struttura resistente ed il più possibile indeformabile;
la lunghezza di ciascuna anta non superi 3m (FORTE 40), 5m (FORTE 60);
il peso di ciascuna anta non superi 300Kg (FORTE 40), 500kG (FORTE 60);
le cerniere siano ancorate in modo rigido e siano in grado di supportare la spinta dell'attuatore, non presentino movimenti
irregolari e/o eventuali attriti per tutta l'escursione dell'anta;
Siano fissate al suolo le battute d'arresto dell'anta (Fig. 2).
NOTA: L'OPERATORE DOVRÀ ESSERE MONTATO CON IL MOTORE RIVOLTO VERSO L'ALTO (FIG. 1)
INSTALLAZIONE DEGLI OPERATORI
Fissare la piastra forata al pilastro utilizzando delle viti come illustrato nella Fig. 3, in modo che la stessa sia perfettamente orizzontale
e perpendicolare al pilastro. Saldare la staffa posteriore alla piastra (Fig. 4) rispettando le quote riportate ita tabella a pag. 2.
Se necessario tagliare la staffa senza oltrepassare il limite minimo di 60 mm (Fig. 6). Montare l'attuatore sulla staffa posteriore
precedentemente installata e fissare con l'apposito perno (Fig. 7). Sbloccare il braccio (vedi paragrafo SISTEMA DI SBLOCCO).
IMPORTANTE: SVITARE IL BRACCIO FINO ALLA MASSIMA ESTENSIONE E POI RUOTARLO MINIMO DI MEZZO
Dopo l'installazione in fase di apertura lasciare minimo 15 mm di corsa utile per far sì che l'attuatore non vada in blocco meccanico (se
necessario installare gli stop a terra o gli appositi stop meccanici FORTE su opzione). Fissare la staffa anteriore all'estremità dello stelo
(Fig. 10). Chiudere il cancello. Forare il cancello (Fig. 12) in modo da poter fissare lastaffa anteriore con i bulloni in dotazione avendo cura
di posizionare l'operatore perfettamente orizzontale (Fig. 13).
NOTA: SE NON FOSSE POSSIBILE FISSARE LA STAFFA ANTERIORE CON I BULLONI, SALDARLA PER TUTTO
IL SUO CONTORNO AL CANCELLO (FIG. 14), AVENDO CURA DI PROTEGGERE LO STELO DALLE SCORIE DI
Sbloccare il braccio (vedi paragrafo SISTEMA DI SBLOCCO) Rimuovere la linguetta a strappo dal copristelo (Fig. 16) e montarlo
sull'attuatore mediante i due tiranti senza stringere eccessivamente i due dadi di fissaggio copristelo(Fig. 17).
COLLEGAMENTI (FIG. 15)
ATTENZIONE: L'OPERATORE FORTE NON È DOTATO DI REGOLAZIONE DELLA COPPIA MECCANICA,
PERTANTO PER POTER ESSERE INSTALLATO IN CONFORMITÀ ALLA DIRETTIVA EN12453 E EN12445, LA
SUA CENTRALE DI COMANDO DEVE ESSERE DOTATA DI REGOLAZIONE DELLA COPPIA ELETTRONICA (A
MENO CHE NON SIANO INSTALLATI I RILEVATORI DI PRESENZA).
Quando si inseriscono i coperchi assicurarsi che le guarnizioni siano correttamente installate.
SISTEMA DI SBLOCCO
Per sbloccare l'attuatore seguire le seguenti operazioni:
inserire la chiave di sblocco a T rossa nella fessura esagonale come in Fig. 18.
ruotare di 90° la chiave di sblocco verso destra o verso sinistra fino a battuta, senza forzare oltre (Fig. 19).
Per ribloccare l'attuatore riportare il taglio in posizione orizzontale mediante la chiave di sblocco (Fig. 18) e muovere l'anta
manualmente fino al rinnesto dell'automazione.

ANALISI DEI RISCHI

I punti indicati dalle frecce in Fig. 20 sono da considerarsi potenzialmente pericolosi per cui l'installatore debe eseguire un'accurata
analisi dei rischi Tal fine di prevenire i pericoli di schiacciamento, convogliamento, cesoiamento, uncinamento, intrappolamento,
garantendo così un'installazione sicura che non arrechi danni a persone, cose, animali.
GIRO IN SENSO INVERSO (AVVITARE) VEDI FIG. 8 E 9.
SALDATURA.

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