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que se produzca cavitación, lo cual puede
dañar la bomba.
FLUJO MÍNIMO
El flujo mínimo continuo es el flujo más bajo al
que la bomba puede funcionar cumpliendo los
límites impuestos por ANSI/ASME B73.1-2001
relativos a la vida útil del balero deflexión del
eje y vibraciones del portabalero. Las bombas
se pueden operar a flujos menores, pero se
debe admitir que la bomba podría no cumplir
uno o más de estos límites. Por ejemplo, la
vibración puede exceder el límite establecido
por la norma ASME. El tamaño de la bomba,
la energía absorbida y el líquido bombeado son
algunas
de
las
consideraciones
determinar el flujo mínimo.
Típicamente, las limitaciones de un 10% de
capacidad en el punto de máxima eficiencia
(BEP)
deberían
especificarse
mínimo.
Sin
embargo,
determinado que algunas bombas deben tener
sus límites establecidos a flujos mínimos
mayores con el fin de proporcionar un servicio
óptimo.
A continuación se presenta un
resumen de los flujos mínimos recomendados
para estas bombas específicas:
Tamaño de la Bomba
3X2-6
3X2-8
4X3-10
4X3-13
6X4-13
Resto de Tamaños
PUESTA EN MARCHA DE LA BOMBA Y
AJUSTE DEL FLUJO
1. Abra completamente la válvula de succión.
Es muy importante dejar abierta la válvula de
succión
mientras
la
operación. Cualquier estrangulamiento o
ajuste del flujo se debe realizar por medio de
la válvula de descarga. Cerrar parcialmente
la válvula de succión puede crear un NPSH
bajo y provocar problemas de rendimiento
de la bomba.
Nunca opere la bomba con las válvulas de
succión y de descarga cerradas. Esto podría
provocar una explosión.
2. Una bomba centrífuga estándar no moverá
líquidos a menos que la bomba se cebe
previamente. Se dice que una bomba está
"cebada" cuando la carcasa y la tubería de
para
como
flujo
Sentinel
ha
60 Hz
Flujo
RPM
Mínimo
(% deBEP)
3500
25%
3500
25%
3500
33%
3500
50%
1750
50%
cualquiera
10%
bomba
está
en
A
- 9 -
succión están completamente llenas de
líquido. Abra ligeramente la válvula de
descarga. Esto permitirá el escape de todo el
aire atrapado y el cebado normal de la
bomba, si la fuente de succión está por
encima de la bomba. Cuando existe una
condición donde la presión de succión caiga
por debajo de la capacidad de la bomba, es
conveniente añadir un dispositivo de baja
presión para parar la bomba cuando la
presión esté por debajo de un valor mínimo
predeterminado.
3. Todas
las
tuberías
calentamiento y barrido deben ponerse en
funcionamiento y regularse.
4. Ponga en marcha el sistema de impulsión (el
motor eléctrico).
5. Abra lentamente la válvula de descarga hasta
alcanzar el flujo deseado, teniendo en cuenta
las
restricciones
mencionadas anteriormente.
Es importante que la válvula de descarga se
abra inmediatamente después de poner en
marcha el sistema de impulsión.
contrario podría producirse una acumulación de
calor peligrosa, y posiblemente una explosión.
6. Capacidad reducida.
Evite operar una bomba centrífuga a una
capacidad muy reducida o con la válvula de
descarga cerrada por períodos de tiempo
prolongados.
Esto
aumento severo de la temperatura, y el
líquido en la bomba puede alcanzar su punto
de ebullición.
Si esto ocurre, el sello
mecánico estará expuesto al vapor, sin
lubricación y puede rayarse o pegarse a las
piezas inmóviles. El funcionamiento continuo
bajo estas condiciones cuando la válvula de
succión también se encuentra cerrada puede
producir una explosión debido al vapor
confinado a alta presión y alta temperatura.
Se pueden utilizar termostatos para proteger
la unidad contra el calentamiento excesivo
apagando la bomba cuando se alcance una
temperatura predeterminada.
Se deben tomar también precauciones contra
la posible operación con una válvula de
descarga cerrada, tal como la instalación de
una derivación de retorno hacia la fuente de
succión. Las dimensiones de la línea de
derivación y el régimen de flujo necesario son
función de la potencia de entrada y del
aumento admisible de temperatura.
de
enfriamiento,
mínimas
del
flujo
En caso
puede
producir
un
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